一、 超聲波焊接（包括金屬焊接和塑料焊接）：
以超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二個(gè)被焊接工件的接合面瞬間產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)磨擦，使二個(gè)工件之間熔融并焊接在一起，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，其中塑料件采用合理的接口設(shè)計(jì)，焊接后可達(dá)到水密及氣密要求；金屬件利用放行制作的專用焊接模具可達(dá)到完美的焊接效果。
二、 超聲波鉚焊：
使用專用的鉚接焊頭，依靠超聲波高頻率振動(dòng)的能力將塑膠品突出的梢頭瞬間融化，再通過(guò)短暫的壓力使其固化成為鉚釘形狀，可將不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
三、 超聲波埋植：
依靠超聲波高頻率振動(dòng)的能力，將一個(gè)螺母或者金屬件埋植在塑料件預(yù)留孔內(nèi)的工藝，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具成型的強(qiáng)度。
四、 超聲波成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在 電子喇叭、化妝品類的鏡片以及醫(yī)療器械耗材中乳膠塞的固定等。
五、 超聲波點(diǎn)焊：
1、 將二片塑料或者金屬分點(diǎn)焊接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。
2、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)多點(diǎn)焊接。
六、 超聲波切割：
利用超聲波瞬間發(fā)振的特點(diǎn)，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)是切口光潔整齊不開裂、不拉絲。
七、 超聲波封尾：
利用超聲波瞬間發(fā)振的特點(diǎn)，對(duì)塑料或者金屬管狀的工件封尾。
