1. 概述
根據(jù)大型安裝工程建設的施工經(jīng)驗，焊接是安裝建造期間的一項關鍵工作，其進度直接影響到計劃的工期，其質量的好壞直接影響到工程的安全運行和使用壽命，其效率的高低直接影響工程的建造周期和建造成本。如何保證焊接質量和提高焊接效率、減少返修率、降低施焊成本，是工程的建設領域施工控制的關鍵措施。在未來各項工程的建設中，如何提高焊接質量，避免常規(guī)缺陷的產(chǎn)生；如何制定預防措施，對焊接技術工作者是一項必須面對的課題。
安裝工程的焊接應在焊接質量和工期上都滿足要求，但是安裝工程往往受施工場地和空間條件限制，通常以傳統(tǒng)工藝為主，如所氬弧焊（TIG）或氬-電聯(lián)合焊接（TIG+SMAW）時，由于受人員、設備、材料、標準文件、環(huán)境等多方面的因素影響，會導致如：氣孔、未熔合、夾渣、未焊透、錯邊、咬邊、夾鎢等焊接缺陷的產(chǎn)生。為了避免焊接覺缺陷的產(chǎn)生，滿足對質量的更高要求，在此結合工程建造期間的施工管理經(jīng)驗，擬在人員、設備、材料、標準文件和環(huán)境等多方面加強焊接管理，有針對性采取嚴格控制措施，可以在工藝管道預制、儀表測量管、壓力容器、大型儲罐、支吊架、鋼結構焊接等方面進行質量控制與預防，不但可以保證焊接質量，而且可以避免焊接通病的出現(xiàn)，達到進一步提高焊接效率，加快施工進度的要求；還可以減少返修數(shù)量，降低焊接成本，獲得良好的焊接質量，改善現(xiàn)場的施工條件，更好 地使用焊接資源，具有一定的參考價值。
2.焊接常見缺陷
（1）常見的類型：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、錯邊、咬邊、夾鎢。
（2）生產(chǎn)的影響因素：人員____關鍵要素；母材和焊材_____決定要素；焊接設備狀況____重要要素；標準/規(guī)范的執(zhí)行狀況____施工管理要素；環(huán)境管理狀況____施工管理要求。
（3）質量控制的流程如圖1所示。
3.各種缺陷的預防措施
3.1 氣孔的控制
（1） 按國家標準要求，加強施工環(huán)境控制，現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū)。
（2） 按焊接施工方案要求進行坡口清理，嚴格控制坡口兩側的清潔度。
（3） 加強焊工基本技能的培訓，控制焊接電弧的合適長度。
（4） 嚴禁管內有穿堂風，采取端部封堵等措施。
（5） 加強現(xiàn)場通風條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。
（6） 采用低氫型焊條。
（7） 控制氬氣純度大于等于99.99%。
（8） 選擇設備性能穩(wěn)定的電焊機且標定合格。
（9） 按工藝評定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。
3.2 夾渣的控制
（1） 加強焊工基本技能的培訓，控制鐵水與熔渣分離。
（2） 按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。
（3） 加強焊接過程的層道清理。
（4） 使用合適規(guī)格的焊條。
（5） 焊接接地線應該在工件中合理接地，控制電弧偏吹。
3.3 未熔合的控制
（1） 加強焊工基本技能的培訓，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。
（2） 注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運條不當而導致未熔合。
（3） 嚴格按WPS要求，采用合理的焊接電流。
（4） 正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。
3.4 未焊透的控制
（1） 加強坡口質量檢查，控制合理的鈍邊量。
（2） 加強裝配質量檢查，嚴把裝配質量關，控制合理的錯邊量。
（3） 加強標準培訓及偽缺陷在結構的模擬檢驗，避免內部缺陷的錯判。
（4） 加強焊工基本技能的培訓。
（5） 按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采用合理的焊接電流。
（6） 使用合適規(guī)格的焊材。
（7） 正確處理鎢絲的打磨角度。
3.5 錯邊的控制
（1） 加強原材料的驗收質量，控制兩部件的壁厚差達到標準要求。
（2） 加強質量檢驗人員在現(xiàn)場對裝配質量的檢查，嚴把裝配質量關，控制合理的錯邊量。
（3） 加強焊工自檢工作，按要求進行點焊，達不到要求授權拒焊，確保裝配質量。
（4） 加強圖紙的審查，避免設計在設備、閥門與管道尺寸接口存在問題。
3.6咬邊的控制
（1） 加強焊接標準和評定缺陷標準的學習，正確判斷咬邊的深度和長度。
（2） 加強焊工基本技能培訓。
（3） 嚴格按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，正確選擇焊接電流。
（4） 加強焊工的自檢工作，正確處理咬邊缺陷。
3.7夾鎢的控制
（1） 加強焊工基本技能的培訓。
（2） 正確處理鎢絲的打磨角度。
（3） 選擇質量好的鎢棒做電極。
4 .結論
通過采用以上控制措施，焊接工程可以實現(xiàn)從施工管理、技術管理、質量管理的全方位控制，確保焊接質量優(yōu)良，使進度、質量、成本相統(tǒng)一，確保優(yōu)質焊接工程的實現(xiàn)。
